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Por qué recomienda GW el proceso de Vacío seco y presión (DVP)?

Realmente no recomendamos un proceso sobre otro.  Lo que si recomendamos es que el cliente evalúe los procesos anteriores y posteriores al sistema de impregnación al vacío y que se hagan algunas preguntas, como:

1. El producto llegará al sistema de impregnación con la misma calidad todo el tiempo?
2. Están algunos procesos sujetos a variaciones inherentes, debido a las condiciones de temperatura, de la planta de trabajo o condiciones atmosféricas, y éstas pudieran impactar la calidad del producto?
3. Cuántas piezas debo incorporar o sacar del proceso?
4. Será conectada directamente a mi flujo de proceso, o se encuentra sin conexión?
5. Anticipo que necesitaré impregnar todas las partes, o solo las partes que fallen en las pruebas?
6. Estaremos impregnando partes distintas de diferentes proveedores, con diferente geometría y aleaciones distintas?
7. Con qué clase de especificación de pruebas debe cumplir el producto?

En nuestras instalaciones de servicio nos hacemos estas preguntas cada vez que instalamos un sistema nuevo o reconstruído.  Para nuestro uso interno, las respuestas nos llevan al DVP.  Nuestros centros de servicio procesan los componentes de miles de clientes con una amplia variedad de fundiciones de metal, plástico, cables e incluso rocas!  Por lo tanto tenemos que impregnar los materiales con un amplio margen de porosidad y vacíos, desde una micro-porosidad muy fina en magnesio y aluminio hasta porosidades abiertas en hierro fundido y los grandes vacíos encontrados en cable en desuso.  Todo esto se requiere hacer de manera rápida para enviarle un componente sellado a nuestro cliente de manera rentable.  Tiempo es dinero.  Por lo tanto DVP es nuestro sistema de centros de servicios de elección.

 Bien, seguramente como GW utiliza DVP en sus instalaciones de servicio, debe significar que DVP es lo mejor para todos los clientes, correcto?  Pues no es así.  

 Analicemos metales en polvo o prensados. Un sistema rentable de vacío húmedo funciona muy bien para estas partes por ser porosidad “minuciosa”. Algunos materiales de alta densidad PM realmente se beneficiarán de un proceso húmedo de presión al vacío. Los conectores de inserción moldeado, a menudo pueden ser sellados tan solo con el proceso de vacío húmedo.

También hay casos donde un cliente impregnará un número de piezas en bajos volúmenes.  Dado un proceso de fundición estable, un proceso de vacío seco podría trabajar bien y puede demostrarse mediante la ejecución de muestras antes de adquirir un sistema.

Así que mientras nosotros no promovemos un tipo de proceso sobre otro, nuestros centros de servicio escogieron el proceso DVP con el propósito de estar equipados para manejar una variedad de demandas de sellado, desde la más sencilla hasta la más complicada.

Una cosa es segura, el día que su capacidad no sea suficiente o sus partes no sellen,  debido a que todas las preguntas no fueron contestadas completamente, entonces será un mal día.

Si usted está considerando adquirir un sistema de impregnación al vacío, pudiera interesarle nuestro Cuestionario de Equipo de Impregnación al Vacío.  Puede completar el cuestionario aquí, y así podremos elaborar un plan personalizado para ayudarle a alcanzar sus metas.