Castings de Fundición
En un inicio la impregnación al vacío se desarrolló para sellar porosidad en castings de fundición. El proceso se utiliza para sellar porosidad en castings y así evitar la fuga de fluidos o gases cuando se encuentren bajo presión.
Electrónica
Debido al aumento del uso de componentes electrónicos, la impregnación al vacío se ha convertido en el mejor proceso para sellar vías de fuga y prevenir la corrosión.
Grafito
La demanda de grafito está en aumento por su uso en los vehículos híbridos y eléctricos. La porosidad es inherente en el grafito, y la impregnación al vacío se utiliza para sellar la porosidad y asegurar que las piezas sean libres de fugas.
Metalurgia de Polvos
El uso de la impregnación al vacío en la metalurgia de polvos no se limita a sellar la porosidad, el proceso también previene la corrosión, mejorara la maquinabilidad, y mejora el acabado superficial.
Componentes Eléctricos de Plástico con Insertos Metálicos
En estas piezas, los conectores y alambres de metal se integran al housing de plástico. Cuando las piezas se someten al calor durante la fabricación o el uso normal, el plástico y el metal se expanden en diferente proporción, creando huecos microscópicos entre los materiales. La impregnación al vacío sella las vías de fuga llenando los huecos entre los dos materiales.
Impresiones 3D
Las impresiones en 3D han simplificado el ciclo de desarrollo de los productos. Sin embargo, las piezas que se crean en el proceso son susceptibles a la misma porosidad que afecta aquellas piezas que son creadas mediante procesos más tradicionales. La impregnación al vacío se utiliza en las piezas impresas en 3D para sellar las vías de fuga y mejorar la integridad de la pieza.