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La otra mañana paseaba al perro alrededor de las 5:00 a.m. y noté cómo las estrellas estaban excepcionalmente nítidas y brillantes en el cielo del amanecer, brillando aun con la sobrecarga del sistema de alta presión que tienen encima. Al terminar el paseo por el vecindario, pensé en la visión de la humanidad al cosmos, pensaban que la tierra era plana tan reciente como hace 600 años y la renuencia de esa época, influido por la retórica de los agoreros, a no aceptar otra cosa que el status quo.

Avanzando rápido para preparar esta entrada de blog, pensaba en la visión del mundo a cerca de la impregnación de fundido, la resistencia de la industria a cambiar y la retórica de la vieja guardia diciendo “ No, no,.. la impregnación es esto, no puede ser aquello”.

No malinterprete mi punto. No es que la industria no necesite cambios o que proveedores con valor agregado no quieran cambiar.  Pero lo que está frenando los avances en tecnología de impregnación es el temor de caer en la visión del mundo antiguo, medio siglo de impregnación desarrollado por los artesanos del siglo pasado. Esta visión del mundo antiguo aún es promovida hoy por nuestros competidores en lugar de aprovechar la información y datos de científicos e ingenieros de este siglo.

En Godfrey & Wing nuestro equipo de ingenieros y científicos está comprometido a la evolución de la industria, a cambiar el modo que el mundo ve la impregnación de fundición; con hechos, no con temor; con precisión de proceso – no con tamaños de  lote y tiempo de proceso largos; con sistemas de impregnación pequeños de alta velocidad que coinciden con filosofías de fabricación moderna; con nueva formulación de resinas – capaces de sellar porosidades siempre la primera vez; y con el soporte técnico experimentados en todo el mundo, disponible las veinticuatro horas.

Con más de 10 millones de ciclos corridos y una tasa de recuperación promedio de más de 99% en nuestros sistemas de impregnación de alta velocidad patentada, nos preguntamos, por qué aceptar una tasa de recuperación en el rango del 80%, cuando el 99% es el nuevo estándar mundial?.

Para mayor información de equipos, resinas y nuestra garantía del 99%, contáctenos.

Fundamentalmente, existen dos factores que controlan los resultados de la impregnación –la calidad del sellador (fórmula y condiciones de trabajo) y el vacío (profundidad del vacío). Ya que el vacío es un factor crítico para obtener resultados superiores, los representantes de Godfrey & Wing siempre recomendarán un proceso DV o DVP (Vacío Seco) sobre el WV (Vacío Húmedo) cuando se trate de impregnación en partes de Alto Valor.

Fundamentalmente hablando, cuando una parte se expone al Vacío Seco, no existe resistencia a la salida de aire de la micro-porosidad, más que el tamaño de la ruta de salida. En contraste, el sellador que rodea a la parte, crea resistencia en el proceso de evacuación y se incrementa entre más sumergida esté la parte.

Como un ejemplo, una parte colocada 10” por debajo de la superficie del sellador, expuesta a 10 Torr de Vacío, experimentará un nivel efectivo de Vacío de aproximadamente 29 Torr. Esa misma parte colocada 30” por debajo de la superficie del sellador experimentará un nivel de vacío de solo 68 Torr.

Todos hemos visto aquellas películas donde un submarino pierde toda su energía y se hunde rápidamente. La tripulación trabaja frenéticamente para restaurar la energía antes de que sea demasiado tarde y el casco haga implosión. En la vida real la tripulación de un submarino sabe que el casco colapsará por la gran fuerza creada por la gran presión de agua que existe entre el submarino y la superficie a tal profundidad.

Este mismo fenómeno que ejerce la fuerza de 22,500 libras por pulgada cuadrada en el casco de un submarino a 1,000 pies, ejercerá 1 psi o 58 Torr de fuerza alrededor de la parte sumergida en sellador 30” y afectará de manera negativa el nivel de vacío llevado al contenedor de impregnación.

¿Existe lugar para el proceso de Impregnación Húmedo? Absolutamente si – solo que no es el proceso de impregnación adecuado cuando se trata de sellar porosidad con rutas de salida muy pequeñas.

Para mas información acerca de los procesos de vacío en seco o vacío húmedo, por favor contáctenos.