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Generamos Ganancias en este trabajo?

Nuestro nivel de Scrap ha mejorado?

Fuimos eficientes en el maquinado el mes pasado?

Siempre nos hemos preguntado, o nos han hecho a nosotros estas preguntas en nuestro trabajo. Continuamente pensamos que sabemos la respuesta en base a nuestro instinto, pero la unica manera de medir la respuesta es encontrarla en los datos existentes. Que tan eficientemente es accesada y analizada esa informacion tiene un efecto directo en el tiempo de reacción antes de que se puedan hacer mejoras operacionales.

Cada operación tiene procedimientos manuales de recolección de datos. Los operadores en sus células registran información para contar ciclos, registrar tiempo muerto, anotar ocurrencias de scrap entre muchos otros puntos de información. Esos datos son invaluables, pero tienen el efecto de frenar el ritmo del operador, y require que el asistente de producción colecte, calcule y resuma los datos de forma manual. Mientras esto pueda resultar efectivo, los recursos necesarios y las inexactitudes potenciales realizadas con este método lo hacen menos que perfecto.

La recolección de datos automatizada es casi siempre tan simplecomoutilizar datos que estan disponibles en un PLC o pueden accesarse desde el PLC. Puede ser exportado a hojas de cálculo o bases de datos, desde donde se pueden producir los reportes. Cualquier proceso que ya sea controlado con un PLC es un candidato.

Los procesos que actualmente no estan controlados por un PLC pueden, con cierta facilidad, ser actualizados para usar un PLC simple. Por una inversion menor a $5,000.00 USD, puede agregarse un PLC no solo para proveer un medio para recolección de datos, pero también significaría mejorar los procesos de control. Si la recolección de datos manual le consume 30 minutos por día, una inversion de $5,000.00 USD la recuperaría en menos de un año.

La Información es crítica para operar y mejorar su negocio. Su tiempo estará mejor invertido analizando  su información que creándola. El proceso de automatización de recolección de datos reenfocará una operación premitiéndole pasar mayor tiempo mejorando el proceso.

Para mas información por favor contáctenos.

El clásico análisis en el contexto de impregnación, entre comprar y subcontratar, consiste en decidir si es mejor enviar piezas a un Centro de Servicio de impregnación o  instalar equipo de impregnación en sus propias instalaciones. Dependiendo de las circunstancias, cada enfoque tiene sus beneficios.

Mientras que el costo que implica subcontratar, el costo del flete y el valor del material en proceso (WIP) son evidentes factores para considerar la opción de COMPRA, garantizar la calidad de la parte sigue siendo el criterio más importante para un programa.  Normalmente, se decidirá subcontratar cuando un programa requiere impregnación de un bajo volumen y bajo valor de las piezas por razones obvias.

Sería difícil soportar un gasto de capital en tal caso, y además la naturaleza de la pieza la hace fácil para trabajar en equipos de centro de servicio que están diseñados para manejar una gran variedad de materiales, tamaños de parte, etc.   A medida que crecen los volúmenes, complejidad y valor de las partes, la opción de subcontratar sigue siendo conveniente si el centro de servicio tiene capacidad disponible y es capaz de asegurar que las partes pueden procesarse sin daño y sin riesgo de contaminación residual de sellador.  Calificar al proveedor en este contexto es muy importante.

La opción de Comprar depende de muchas variables pero las consideraciones principales son el gasto anual y la longevidad del programa.  El rango del gasto no está definido, ya que sus costos varían significativamente entre los equipos nuevos y usados, por lotes o de flujo continuo. La longevidad del programa debe ser al menos de tres años. Los costos a evaluarse deben incluir:

• Costo del Equipo
• Espacio en Piso
• Modificaciones a la infraestructura de la planta o diseños existentes.
• Costos Operacionales, de los cuales todos pueden y deben ser controlados por el diseño del equipo.
  • Electricidad
  • Agua
  • Consumo de Selladores
  • Regulación de Efluentes
  • Mano de obra calificada y Recursos de mantenimiento.
  • Confiabilidad en las Fuentes aprobadas de proveedores de Sellador.
  • Costo interno de fondos y requerimientos en períodos de pago.
  • Considerar si el proceso encaja en la estrategia y estructura de la organización (por ejemplo si es para ser considerada como una competencia básica).

Ciertamente hay muchos ejemplos de programas de alto volumen y alto valor que son manejados por Centros de servicio de impregnación calificados, sin problemas de calidad. Dicho esto, la tecnología de equipos ha avanzado hasta el punto donde es factible hacer Impregnación internamente en una operación que requiere automatización completa con interfaz de operador mínimo. La decisión sólo puede ser realizada con una evaluación simultánea de ambos procesos de calidad y consideraciones de costos.