Druckgussteile Die Vakuumimprägnierung wurde zunächst zur Abdichtung von Druckgussporositäten entwickelt. Das Verfahren wird zur Abdichtung von Druckgussporositäten eingesetzt, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gase unter Druck austreten.
Energieübertragung und -verteilung Feuchtigkeit in Transformatoren ist eine große Gefahr. Dadurch wird die Isolierung geschwächt, was zu potenziellen Ausfällen, Kurzschlüssen und einer verkürzten Lebensdauer führen kann. Durch die Vakuumimprägnierung wird Feuchtigkeit entfernt und so optimale Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Elektronik Die Zunahme elektronischer Bauteile hat die Vakuumimprägnierung zum besten Verfahren zur Abdichtung von Leckagen und zum Schutz vor Korrosion gemacht.
Sintermetall Die Vakuumimprägnierung von Sintermetall dient nicht nur der Abdichtung von Porosität. Das Verfahren reduziert auch die Korrosion, verbessert die Bearbeitbarkeit und verbessert die Oberflächenbearbeitung.
3D Druck Der 3D-Druck hat den Produktentwicklungszyklus gestrafft. Allerdings sind die mit diesem Verfahren hergestellten Teile anfällig für die gleiche Porosität wie die mit herkömmlichen Verfahren hergestellten Teile. Die Vakuumimprägnierung wird bei 3D-gedruckten Teilen eingesetzt, um Leckagepfade abzudichten und die Integrität des Teils zu verbessern.
Graphit Die Nachfrage nach Graphit steigt aufgrund der Verwendung von Hybrid- und Elektrofahrzeugen sprunghaft an. Graphit ist von Natur aus porös, und die Porosität wird durch Vakuumimprägnierung ausgeglichen, um die Druckdichtigkeit der Teile zu gewährleisten.