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Die CFi von Godfrey & Wing ermöglicht es OEMs und Zulieferern mit hohen Stückzahlen, die Vorteile der Vakuumimprägnierung in einer einfachen, leicht zu bedienenden Maschine zu nutzen.

Die Automatisierung bedeutet, dass die Porosität mit einer höheren Rate in einer kürzeren Zykluszeit und mit minimalem Arbeitsaufwand versiegelt wird.

 

Höchste Rückgewinnung

Das CFi enthält eine Trockenvakuum- und Druckimprägnierkammer (DVP). Diese versiegelt die Porosität mit einer Abdichtrate von über 99 % beim ersten Durchgang (FTT). Die SPS-Steuerung stellt sicher, dass der Prozess ohne Bedienereingaben wiederholbar ist.

Mit 38 Zyklen pro Stunde ist das CFi das schnellste automatisierte Vakuum-Imprägniersystem der Welt.
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Inline-Fertigung

Die Konstruktion ermöglicht die Integration direkt in die Fertigungslinie. Die Automatisierung bildet die Schnittstelle zwischen dem Imprägniersystem und der Verarbeitungslinie. Dies ermöglicht eine kürzere Zykluszeit und eliminiert das Risiko einer Beschädigung der Teile.
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Sicherung der Bauteilsauberkeit

Die CFi-Technologie und deren Vorrichtungen gewährleisten die Versiegelung von Poren und schützen kritische Oberflächen. Dadurch werden Beschädigungen bei der Handhabung und Verunreinigungen durch Imprägniermittel vermieden.

Das CFi-System ist aus Qualitätsgründen in sich geschlossen. Der Roboter und die SPS arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Teile das System erst dann verlassen, wenn sie alle vorgegebenen Bedingungen erfüllen.
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Geschlossene, saubere Betriebsumgebung

Die internen Komponenten sind so angeordnet, dass eine einfache Wartung ohne Produktionsunterbrechung möglich ist.

Das Wartungsteam kann die wichtigsten Komponenten durch die Rückwandtüren warten, anstatt durch den Sicherheitszaun in das System einzudringen.
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