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Druckgussteile

Die Vakuumimprägnierung wurde zunächst zur Abdichtung von Druckgussporositäten entwickelt. Das Verfahren wird zur Abdichtung von Druckgussporositäten eingesetzt, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gase unter Druck austreten.

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Elektronik

Die Zunahme elektronischer Bauteile hat die Vakuumimprägnierung zum besten Verfahren zur Abdichtung von Leckagen und zum Schutz vor Korrosion gemacht.

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Graphit

Die Nachfrage nach Graphit steigt aufgrund der Verwendung von Hybrid- und Elektrofahrzeugen sprunghaft an. Graphit ist von Natur aus porös, und die Porosität wird durch Vakuumimprägnierung ausgeglichen, um die Druckdichtigkeit der Teile zu gewährleisten.

 

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Sintermetall

Die Vakuumimprägnierung von Sintermetall dient nicht nur der Abdichtung von Porosität. Das Verfahren reduziert auch die Korrosion, verbessert die Bearbeitbarkeit und verbessert die Oberflächenbearbeitung.

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Overmolded-electronics

Umspritzte Elektronik

Bei diesen Teilen sind Metallstifte und -drähte in das Kunststoffgehäuse eingebettet. Wenn die Teile während der Herstellung oder des normalen Gebrauchs Hitze ausgesetzt sind, dehnen sich Kunststoff und Metall unterschiedlich stark aus, wodurch mikroskopisch kleine Hohlräume zwischen den Materialien entstehen. Die Vakuumimprägnierung dichtet die Leckagepfade ab, indem sie den Hohlraum zwischen den beiden ungleichen Materialien ausfüllt.

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3D Druck

Der 3D-Druck hat den Produktentwicklungszyklus gestrafft. Allerdings sind die mit diesem Verfahren hergestellten Teile anfällig für die gleiche Porosität wie die mit herkömmlichen Verfahren hergestellten Teile. Die Vakuumimprägnierung wird bei 3D-gedruckten Teilen eingesetzt, um Leckagepfade abzudichten und die Integrität des Teils zu verbessern.

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