Die Definition von Porosität ist jede Lücke oder jedes Loch in einem Gussstück. Diese Definition beschreibt jedoch nicht die eigentliche Ursache der Porosität. Die Gussporosität kann durch Gasbildung oder Verfestigungsschrumpfung verursacht werden, während das Metall flüssig ist.

Wenn ein Gussteil druckdicht sein muss, kann die Porosität dazu führen, dass Gas und Flüssigkeiten aus dem Bauteil austreten. Darüber hinaus kann die Porosität das Gussteil schwächen. In diesem Blog werden wir den Unterschied zwischen Gas- und Schrumpfporosität und die beste Lösung zur Versiegelung der Porosität diskutieren. 

Gasbedingte Porosität

Was ist Gasporosität?
Gasbedingte Porosität wird durch eingeschlossene Gase im Flüssigmetall verursacht. Luft befindet sich im Druckgusswerkzeug und kann leicht eingeschlossen werden, wenn das flüssige Metall den Hohlraum füllt.

Wie sieht Gasporosität aus?
Gasbedingte Hohlräume sehen im Allgemeinen aus wie Blasen mit einem glatten Innenraum. Das Gas ist immer schwimmfähig und befindet sich in der Nähe der Oberseite des Gussteils.

Schwindungsbedingte Porosität

Was ist schwindungsbedingte Porosität?
Wenn sich ein Gussteil im Inneren des Werkzeugs verfestigt, wird es immer kleiner. Schwindungsbedingte Porosität wird durch Abschnitte eines Gussteils verursacht, die sich später als die umgebenden Abschnitte verfestigen und nicht genügend Metall in den Abschnitt fließen lassen, um ihn vollständig auszufüllen.

Wie sieht schwindungsbedingte Porosität aus?
Die Schrumpfporosität hat ein gezacktes oder lineares Aussehen. Die Schwindungsporosität tritt normalerweise entweder im Deck- oder im Widerstandsbereich des Gussteils und unter der Oberfläche auf.

Probleme durch Porosität

Wenn die Porosität in einem Aluminium- oder Eisengussstück zunimmt, kann sie miteinander verbunden werden und einen Leckagepfad bilden. Die Porosität macht das Gussteil unbrauchbar, um den Druck in Anwendungen wie Pumpen, Kompressoren, Getrieben und Armaturen zu halten.

Porosität in Sintermetallteilen kann zu ernsthaften Beschichtungsproblemen führen, wenn die Beschichtungschemikalien in den Poren eingeschlossen sind. Die eingeschlossenen Beschichtungschemikalien dehnen sich mit ausreichender Kraft aus, und verursachen Flecken bei der Beschichtung.

Wie kann man Porositäten in Gussteilen bekämpfen?

Der wirtschaftlichste und erfolgreichste Ansatz, um die Gußporosität zu stoppen, ist die Vakuumimprägnierung. Die Vakuumimprägnierung ist eine Methode, die die Porosität im Gussteil abdichtet. Das Imprägniermittel wird durch Vakuum- und / oder Druckverfahren in die Hohlräume innerhalb der Wandstärke des Gussteils eingebracht. Dieses Verfahren ist eine kostengünstige und dauerhafte Lösung gegen Porosität. Die Größe der Gussteile, die imprägniert werden können, ist unbegrenzt. Da der Imprägnierungsprozess innerhalb des Teils stattfindet, verformt, verfärbt oder beeinflusst der Vakuumimprägnierprozess das Gussteil nicht.

Die Vakuumimprägnierung erzielt die Ergebnisse, die Gießtechniker seit Jahrhunderten anstreben: ein leckagefreies und druckdichtes Gussteil, das wirtschaftlich und für alle erforderlichen Anwendungen einsetzbar ist.