Die Vakuumdruckimprägnierung (VPI) ist ein Verfahren zur gründlichen Isolierung gewickelter elektromechanischer Teile mit einem Harz oder Lack. VPI ist ein wichtiger Prozess zur Isolierung und Versiegelung der Porosität der Teile. VPI ist unerlässlich, um die einwandfreie Funktion der Teile zu gewährleisten und die Langlebigkeit der Geräte zu verbessern (Bild 1). Dieser Blog ist ein Leitfaden, in dem das Verfahren, die Vorteile und die Anwendungen von VPI erläutert werden.
Bild 1: Die Vakuumdruckimprägnierung (VPI) ist ein wichtiges Verfahren,
um gewickelte elektromechanische Teile gründlich mit einem Harz oder Lack zu isolieren.
VPI-Verfahren erklärt
1. Vorbehandlung: : Das Teil wird in einem Ofen vorgewärmt.
2. Trockenvakuum: Das Teil wird in den Druckbehälter gelegt, und der Deckel wird geschlossen. Das Vakuum wird gezogen, um Luft zu entfernen oder bis ein bestimmtes Vakuum erreicht ist. Dies ist der kritischste Schritt, um sicherzustellen, dass das Teil vollständig eingekapselt wird (Bild 2).
3. Nassvakuum: Das Transferventil wird geöffnet, und das Harz oder der Lack füllt die Imprägnierkammer unter Vakuum.
4. Druck: Das Vakuum wird aufgehoben, und es wird aktiver Druck ausgeübt, damit das Harz oder der Lack vollständig in die Hohlräume des Teils eindringen kann.
5. Druck ablassen: Nicht verwendetes Harz oder Lack wird in den Vorratsbehälter zurückgeführt.
6. Aushärten: Das Teil wird entnommen und zum Aushärten in den Ofen des Kunden gelegt.
Bild 2: Im zweiten Schritt des VPI-Verfahrens wird das Teil in den Druckbehälter gelegt und der Deckel geschlossen. Das Vakuum wird gezogen, um Luft zu entfernen oder bis ein bestimmtes Vakuum erreicht ist. Dies ist der kritischste Schritt, um sicherzustellen, dass das Teil vollständig eingekapselt ist.
Vorteile von VPI
Ohne VPI verschlechtert sich ein Bauteil im Laufe der Zeit, was zu einem Ausfall des Produkts führt. Dies führt zu höheren Kosten und geringerer Qualität. Hier sind die wichtigsten Vorteile von VPI.
1.Verbesserte Leistungsabgabe
Ein vollständig umschlossenes Teil führt zu einer guten Wärmeübertragung, so dass die Elektrizität in den Drähten bleibt. Dies führt zu einer besseren Leistung des Teils.
2. Widerstand gegen Verschmutzung
Verunreinigungen dringen durch kleine Öffnungen in die nicht versiegelte Isolierung ein und bilden einen leitenden Pfad zwischen den Windungen oder zur Erde. Da VPI das Bauteil vollständig umschließt, besteht bei VPI keine Gefahr der Verunreinigung.
3. Reduzierung von Spulenvibrationen
Der häufigste Fehler bei Motoren ist Abrieb. Vibrationen verursachen Verschleiß und Abrieb, was dazu führt, dass ein Teil nicht mehr in der Lage ist, der Spannung standzuhalten. Ein mit VPI ummanteltes Teil dient als Klebstoff zwischen den Motorsträngen, während es sich dreht. Dadurch wird das Risiko von Spulenvibrationen verringert.
VPI-Anwendungen
Typische Anwendungen von VPI lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen (Bild 3).
1. Elektromotoren: Rotoren, Statoren
2. Elektrizitätsversorgungsanlagen: Transformatoren, Kondensatoren, Superkondensatoren
Bild 3: Das VPI-Verfahren gewährleistet die Leistungsabgabe eines Teils, verbessert die
Verschmutzungsresistenz und verringert die Spulenvibration. Bildquelle: Auto und Antrieb
Zusammenfassung
Die Vakuum-Druck-Imprägnierung ist die effizienteste und effektivste Methode, um elektromechanische Teile zu umschließen und zu isolieren. Die Verwendung von VPI gewährleistet die Leistungsfähigkeit der Teile und eliminiert gleichzeitig Fehlerquellen.
