ダイ・キャスト（圧力鋳造） 真空含浸はもともと、ダイ・キャスト（圧力鋳造）のポロシティ（穴孔）をシールするために開発されました。真空含浸は、加圧下で流体やガスの漏れが発生するのを防止するために、鋳造のポロシティ（穴孔）をシールする方法です。
エレクトロニクス 電子部品の急増により、真空含浸法は漏れ経路のシールや腐食防止に最適なプロセスとなっています。
グラファイト ハイブリッド・カーや電気自動車に対応するため、グラファイトの重要が急増しています。グラファイトには元々ポロシティ（穴孔）が存在しており、そのポロシティ（穴孔）に真空含浸法でシールを施し、部品の耐圧性を確保します。
粉末金属 粉末金属において、真空含浸法はポロシティ（穴孔）のシールだけにとどまりません。真空含浸法を行うことで、腐敗を低減し、機械加工性を向上させ、表面仕上げの質も高めることができるのです。
オーバーモールドを施した電気部品 これらの部品は、プラスチック製ハウジング内に金属製ピンやワイヤーが組み込まれています。製造時や通常の使用時に部品に熱が加えられると、プラスチックや金属が異なる割合で膨張し、材質間で微細な割れ目が発生します。真空含浸法は、異なる材質の間に生じた割れ目を埋めることで、漏れ経路のシールを行います。
3D印刷 3D印刷は、製品開発サイクルを効率的に行います。しかし、3D印刷で作られた部品は、従来のプロセスで作られた部品と同様にポロシティ（穴孔）の影響を受けやすくなっています。3D印刷で作られた部品に真空含浸を施すことで、漏れ経路をシールし、製品性能を高めることができます。