真空含浸法は、鋳造や成型の過程で発生するポロシティ（穴孔）や漏れの経路をシールします。
真空含浸を行うことで、ポロシティ（穴孔）が埋められ、従来は廃棄されていた部品を使用することができます。
真空含浸は、加圧下で流体やガスの漏れが発生するのを防止するために、ポロシティ（穴孔）をシールする簡単で最優先に行うべき方法です。
鋳造や成型のプロセスは非常に洗練されていますが、ポロシティ（穴孔）が自然に発生してしまいます。
液化した原材料を鋳型に注入するとき、気泡が発生し、金属が固まる際に成型品の内部に滞留してしまうのです。
気泡は、エアポケットや折り目、介在物の原因となります。気泡の大きさや部品の位置によっては、加圧下において液体やガスの漏れ経路になってしまうのです。
GW社の真空含浸技術は、ポロシティ（穴孔）の課題解決のために構築されています。GW社の真空含浸技術を導入することで、メーカーはOEMからの要求に対応し、部品の品質を維持して収益を確保することができるのです。
漏れ経路のシールの必要性が高まるにつれ、GW社の技術も進化しています。より幅広い材料を扱うメーカーがポロシティ（穴孔）の課題を解決できるよう、我々は常にプロセスの構築を行っています。
