Cuando ocurre un problema de porosidad, el primer reto es determinar el tipo de porosidad que es. La siguiente guía de clasificación de porosidad puede ayudar a determinar el tipo de porosidad. Es importante saber esta información, puesto que el tipo de porosidad determina qué proceso de impregnación al vacío se va a utilizar.
En general, existen 3 clasificaciones básicas de porosidad en castings:
- Porosidad Ciega: Se forma en una sola superficie, por lo tanto no forma un pasaje continuo para el líquido.
- Porosidad de Pared a Pared: Extendiéndose de una pared a la otra causando un pasaje de fuga.
- Porosidad Cerrada: Totalmente dentro del casting, no tiene pasaje a la superficie.
Porosidad Ciega Porosidad de Porosidad Cerrada
Pared a Pared
Frecuentemente la Gases y líquidos pueden No es problema a menos
causa de atravesar el casting que se descubra un pasaje
corrosión interna en el maquinado secundario
La porosidad Ciega y de Pared a Pared irremediablemente causan daños en el casting. La porosidad ciega puede causar corrosión interna; mientras que la de Pared a Pared permite que gases y líquidos atraviesen el casting. Además, la porosidad Ciega puede causar defectos al momento de ser tratada con pintura electroestática (powder coating) o anodizado. Esto pasa porque las soluciones que se utilizaron para limpiar los castings antes de ser tratados se pueden salir por los huecos después del proceso final.
La Porosidad Cerrada no es problema, a menos que se genere un pasaje después del maquinado secundario. El maquinado puede eliminar la Porosidad Cerrada, para después convertirla en Porosidad Ciega o de Pared a Pared. Es importante saber esto, puesto que la detección de porosidad no se realiza hasta que el maquinado del casting esté terminado.
Indudablemente, la mejor manera de sellar porosidad Ciega o de Pared a Pared, es a través de impregnación al vacío. La impregnación al vacío elimina todos los efectos negativos de porosidad, tales como fugas y corrosión, dando como resultado castings completamente sellados. Entender la porosidad y el uso de la impregnación al vacío, permite la producción eficiente de partes y a su vez, la reducción de costos.