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3 Cosas que no se logran con Impregnación al Vacío

Posted by Andy Marin on Thu, Mar 09, 2017 @ 03:45 PM

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Muchas compañías nos hablan para preguntarnos sobre la impregnación al vacío. Cuando nos hablan, su mayor preocupación es que tienen porosidad en castings que se tiene que sellar de inmediato. A pesar de que este proceso se ha realizado por décadas, muchos fundidores de metal e ingenieros no están familiarizados con el proceso, cómo funciona y cuál es la mejor manera de usarlo para satisfacer sus necesidades y requerimientos. 

Al pensar en impregnación al vacío, se deben tomar en cuenta las siguientes 3 cosas simples, pero muy importantes que el proceso no hace:

  1. La Impregnación al Vacío NO sella grietas.
    La impregnación al vacío sella porosidad, no grietas. Y sí, hay diferencia entre porosidad y grietas. La porosidad son huecos que se forman cuando el casting cambia de líquido a sólido durante su manufactura. Las grietas, ya sea causadas por mal manejo o estrés inducido durante el proceso de manufactura, ocurren cuando el casting se solidifica. Ya que las grietas se forman al estar el casting bajo esfuerzo, pasaría lo mismo con el sellador de impregnación. Para sellar grietas existen otros procesos secundarios ideales, tales como la soldadura. Para sellar porosidad, la impregnación al vacío es el proceso ideal.
  2. La Impregnación al Vacío NO es un recubrimiento.
    A pesar de que los castings son completamente sumergidos y cubiertos con sellador de impregnación durante el proceso, el sellador es completamente lavado de todas las superficies antes de la polimerización final. Los tensioactivos que componen el mismo sellador, contribuyen al lavado completo de todas las superficies del material. El sellador que es impregnado dentro de las paredes del casting a través de su porosidad, queda atrapado y solidificado dentro del mismo casting. A diferencia de pintura, pintura electroestática (powder coating), platinado o anodización, la impregnación al vacío no deja ningún rastro de material en la superficie del casting. 

  3. La Impregnación al Vacío NO cambia las dimensiones de la pieza
    El sellador de impregnación está adentro de la pieza, y no en la superficie. Para hacerlo más simple, el sellador es polimerizado ya sea con calor o con ausencia de aire (dependiendo si el sellador es de curado térmico o anaeróbico) durante el último paso de impregnación al vacío. Esto permite que los ingenieros, diseñadores y fabricantes de piezas tengan la completa libertad de diseñar y hacer piezas con sus medidas actuales sin desviarse de sus dimensiones para la impregnación.

Una vez que los componentes son impregnados, se mantendrán sellados para toda la vida útil de la pieza. Nuestras resinas son específicamente formuladas para alta resistencia contra cualquier choque físico o térmico.

Topics: impregnación al vacío, Impregnación de colada, Porosidad, Sellador de porosidad, Porosidad de colada

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