Los componentes electrónicos juegan un papel crucial en los vehículos electrícos (EVs). En el año 2000 los componentes electrónicos representaban 18% del costo total del automóvil eléctrico. Veinte años después, este porcentaje ha aumentado a un 40% del costo total. El uso de componentes electrónicos seguirá cumpliendo con los estándares de eficiencia de consumo de combustible, regulaciones de seguridad y de consumidor. Sin embargo, mientras que el uso de los componentes electrónicos siga creciendo, los fabricantes deben asegurar la calidad, seguridad e integridad de rentabilidad de sus piezas.
Source: Car and Driver
Los conectores de metal y cables están integrados en el housing de plástico de estas piezas. Cuando las piezas se someten al calor durante la fabricación, el plástico y el metal se comportan con diferentes índices de expansión térmica, creando vías de fuga microscópicas entre los materiales.
Un ejemplo de esto son las piezas con insertos sobre moldeados en esta batería de un EV. La pieza debe ser a prueba de fugas y si las vías de fuga son inevitables, esto resultará en una pieza rechazada y desechada (Imagen 1).
Imagen 1: La vía de fuga en esta batería de EV debe estar sellada para que pueda funcionar adecuadamente.
Las piezas rechazadas generan una falla en campo, con un aumento imprevisible en costos y pérdidas de producción. Como resultado, la expansión masiva de componentes electrónicos en automóviles ha hecho que el sellado de las vías de fuga sea esencial.
Las 3 razones principales son las siguientes:
Sellar Vías de Fuga
La impregnación al vacío es un proceso debajo de la superficie que sella vías de fuga mediante el llenado de huecos entre dos materiales diferentes. Si no se sella, los fluidos pueden penetrar el conector. La impregnación al vacío evita que los fluidos fuguen mediante el sellado de las vías de fuga.
Prevenir Corrosión
Ya sea por oxidación o galvanizado, la corrosión reduce la capacidad de flujo de corriente eléctrica y causa fallas en la pieza. La impregnación al vacío previene la corrosión al sellar las vías de fuga por donde pueden pasar el oxígeno y la humedad (Imagen 2).
Imagen 2: La impregnación al vacío evitará la corrosión en las terminales metálicas.
Libertad en el Diseño
La impregnación al vacío no cambia las dimensiones de la pieza, permitiendo que los ingenieros diseñen las piezas en su tamaño y forma exactos. Debido a que el proceso no deja sellador en la superficie de la pieza, el ingeniero no tiene que incluir tolerancias adicionales.
En Resumen
El incremento en el uso de componentes electrónicos en EVs ha convertido el sellado de vías de fugas en un proceso indispensable. El sellado adecuado de la porosidad asegura que la calidad del componente cumpla con los requerimientos de rendimiento. La impregnación al vacío es la solución más efectiva para sellar vías de fuga y prevenir la corrosión, sin cambiar las dimensiones de la pieza.
