Castings de Fundición En un inicio la impregnación al vacío se desarrolló para sellar porosidad en castings de fundición. El proceso se utiliza para sellar porosidad en castings y así evitar la fuga de fluidos o gases cuando se encuentren bajo presión.
Transmisión y distribución de energía La humedad en los transformadores es una amenaza importante. Debilita el aislamiento, lo que provoca posibles averías, cortocircuitos y una vida útil reducida. La impregnación al vacío elimina la humedad, asegurando un rendimiento y confiabilidad óptimos.
Electrónica Debido al aumento del uso de componentes electrónicos, la impregnación al vacío se ha convertido en el mejor proceso para sellar vías de fuga y prevenir la corrosión.
Metalurgia de Polvos El uso de la impregnación al vacío en la metalurgia de polvos no se limita a sellar la porosidad, el proceso también previene la corrosión, mejorara la maquinabilidad, y mejora el acabado superficial.
Impresiones 3D Las impresiones en 3D han simplificado el ciclo de desarrollo de los productos. Sin embargo, las piezas que se crean en el proceso son susceptibles a la misma porosidad que afecta aquellas piezas que son creadas mediante procesos más tradicionales. La impregnación al vacío se utiliza en las piezas impresas en 3D para sellar las vías de fuga y mejorar la integridad de la pieza.
Grafito La demanda de grafito está en aumento por su uso en los vehículos híbridos y eléctricos. La porosidad es inherente en el grafito, y la impregnación al vacío se utiliza para sellar la porosidad y asegurar que las piezas sean libres de fugas.